技術(shù)支持與服務(wù)
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技術(shù)支持與服務(wù)

技術(shù)指導(dǎo)與檢驗(yàn)

防腐涂裝施工技術(shù)規(guī)范

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一、表面處理標(biāo)準(zhǔn)（ISO / GB 對(duì)應(yīng)）
ISO 標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)容 GB 標(biāo)準(zhǔn)
ISO 8501-1鋼材涂裝前的預(yù)處理表面清潔度的目視評(píng)定GB/T 8923.1
ISO 8501-2已涂覆過(guò)的鋼材表面局部清除原有涂層后處理等級(jí)GB/T 8923.2
ISO 8501-3焊縫、切割邊緣和其他部位的表面雜質(zhì)的處理等級(jí)GB/T 8923.3
ISO 8501-4與高壓水噴射處理有關(guān)的初始表面狀態(tài)、處理等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T 8923.4
ISO 8502-1噴射處理過(guò)的鋼材表面進(jìn)行可溶性鐵鹽的檢測(cè)方法GB/T 18570.1
ISO 8502-2經(jīng)除銹過(guò)的鋼材表面氯化物的檢測(cè)方法GB/T 18570.2
ISO 8502-3涂裝前表面灰塵沾污程度標(biāo)準(zhǔn)GB/T 18570.3
ISO 8502-4涂裝前鋼材表面結(jié)露可能性的評(píng)定GB/T 18570.4
ISO 8502-5涂裝前鋼材表面氯化物測(cè)定法，氯離子檢測(cè)法GB/T 18570.5
ISO 8502-6表面可溶性雜質(zhì)取樣及測(cè)定方法，Bresle方法GB/T 18570.6
ISO 8502-7涂裝前表面可溶性雜質(zhì)分析，氯離子現(xiàn)場(chǎng)分析法GB/T 18570.7
ISO 8502-8涂裝前表面可溶性雜質(zhì)分析，硫酸鹽現(xiàn)場(chǎng)分析法GB/T 18570.8
ISO 8502-9可溶性鹽電導(dǎo)率的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)法GB/T 18570.9
ISO 8502-10可溶性鹽的滴定法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)法GB/T 18570.10
ISO 8503-1表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義GB/T 13288.1
ISO 8503-2噴射清理后鋼材表面粗糙度分級(jí)——比較樣塊法GB/T 13288.2
ISO 8503-3ISO基準(zhǔn)樣塊的校驗(yàn)和表面粗糙度的測(cè)定方法——顯微鏡調(diào)焦法GB/T 13288.3
ISO 8503-4ISO基準(zhǔn)樣塊的校驗(yàn)和表面粗糙度的測(cè)定方法——觸針?lè)?/td>GB/T 13288.4
二、涂層施工工藝參數(shù)
環(huán)氧富鋅底漆
1. 固體含量：以TDS為準(zhǔn)
2. 推薦一道施工厚度：60-100μm
3. 稀釋劑添加：3%-5%（根據(jù)施工要求粘度適當(dāng)調(diào)整）
4. 表面清潔度要求：Sa2 1/2
5. 干燥時(shí)間：根據(jù)不同氣溫、濕度有所變動(dòng)（60μm）表干30min，實(shí)干8-12h
環(huán)氧云鐵中間漆
1. 固體含量：以TDS為準(zhǔn)
2. 推薦一道施工厚度：60-120μm
3. 稀釋劑添加：3%-5%（根據(jù)施工要求粘度適當(dāng)調(diào)整）
4. 表面清潔度要求：Sa2 1/2
5. 干燥時(shí)間：根據(jù)不同氣溫、濕度有所變動(dòng)（60μm）表干40min，實(shí)干8-16h
丙烯酸聚氨酯面漆
1. 固體含量：以TDS為準(zhǔn)
2. 推薦一道施工厚度：40-60μm
3. 稀釋劑添加：3%（根據(jù)施工要求粘度適當(dāng)調(diào)整）
4. 表面清潔度要求：Sa2 1/2
5. 覆涂間隔：上道漆實(shí)干后（不可超過(guò)最大覆涂間隔，一般為7d）
6. 干燥時(shí)間：根據(jù)不同氣溫、濕度有所變動(dòng)（60μm）表干20min，實(shí)干6-12h
三、涂裝施工方法與控制
涂裝方法 適用涂料類(lèi)型 轉(zhuǎn)移效率 推薦膜厚范圍 ISO標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)要點(diǎn)
無(wú)氣噴涂 高固體份、高粘度 70-80% 30-500μm ISO 12944 噴嘴垂直構(gòu)件90°
空氣噴涂 低粘度、快干型 40-60% 10-100μm ISO 12637 精確氣壓控制
刷涂 大多數(shù)涂料 ＞85% 15-80μm ISO 12638 交叉條紋法
輥涂 平面施工 75-85% 20-200μm ISO 12638 短毛滾筒
四、施工環(huán)境與質(zhì)量控制要點(diǎn)
1. 環(huán)境條件：相對(duì)濕度低于85%、底材溫度高于露點(diǎn)3℃以上；雨雪天氣無(wú)除濕設(shè)備禁止施工。
2. 油漆調(diào)配：嚴(yán)格按TDS配比，機(jī)械攪拌均勻，嚴(yán)禁錯(cuò)用固化劑，超過(guò)活化期禁止使用。
3. 復(fù)涂要求：必須達(dá)到最短復(fù)涂間隔，嚴(yán)禁在未干涂層上施工，最大覆涂間隔一般不超過(guò)7天。
4. 噴涂要求：噴槍垂直構(gòu)件，距離30-50cm，邊角、焊縫先行預(yù)涂，噴涂后及時(shí)測(cè)厚。
5. 缺陷修補(bǔ)：流掛、顆粒及時(shí)處理；破損區(qū)域打磨并開(kāi)出15-20cm過(guò)渡坡口，平滑修補(bǔ)。